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“衬布是介于服装面料与里料之间的材料，它是服装的骨骼”。无论是制作服装还是制服都要用到的，那么它到底有什么作用呢，下面就让我们来一一为你讲解。 其实它的作用只是利于制作制服的服装造型、定型、保形；增强服装的挺括性、弹性；改善面料的悬垂感和服用舒适性；给予服装具体部位的加固补强……如果说款式、面料等服装的外在表现是一件服装的外貌或者风格的话，无疑用“骨骼”这么深刻的词语来形容服装里衬再合适不过。同样的道理：不同风格的面孔自然要有适合它的筋骨，衬的选择也是一大难题。 首先要了解面料的组织结构、纤维成分和后整理状况，特别注意整理面料的衬布选择及粘合条件。掌握面料在高温压烫时的变色情况，应用前要做压烫变色试验。掌握面料在粘合过程中的热缩率和缩水率。 然后是根据加 工作服和面衬部位的不同选择不同的衬布。如男女 衬衫选用聚乙烯(PE)涂层粘合的领衬，其特点是耐水洗性能优，造型挺括，可做主衬、辅衬、袖口、门襟。经有机硅整理的面料选用田型，粘合效果更佳。外衣宜选用聚酰胺(PA)涂层的外衣衬，根据男装、女装和面料的薄厚选择合适的品种，适宜大身、驳领、袋盖等部位使用。时装、丝绸服装可选用PA或PES(聚酯)涂层的时装衬，能赋予服装轻薄柔软悬垂挺括的风格特征。最后考虑的是衬布的色泽与面料相匹配，尤其是稀薄的杂色面料要选择相应的色衬为伍。衬布的热缩率与面料配伍，要求无大的差异。衬布的涂层质量，要求涂层胶点饱满，无漏点，无掉粉。 粘合设备的选择，衬衫粘合一般选用滚筒式连续压烫机，掌握压烫机显示的温度、时间、压力与实际温度、时间、压力的差异，以便于准确调整工艺参数。上下压板及传送带均应保持洁净，不应有线头、花毛、胶粉等杂物存在。压烫条件的要求是在大批量生产之前，必须进行压烫条件的优选，以确定最佳工艺条件；衬布与面料压烫粘合后将其剥离，如果胶粒和衬布上均等分布，则说明压烫条件适当，否则需变更压烫条件再进行试验；粘合后布面平整，无泡，无透胶，粘合强力较高；粘合后进行耐干洗、水洗试验，干洗、水洗性能达到所制做制服的要求；粘合效果才更能能显示出制服或工作服的风格、特征。
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